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            章鱼彩票 苹果-同和纺机从“罗拉大王”到全球智能纺机商场逐鹿者

            admin 2019-10-03 297人围观 ,发现0个评论

              创办于1999年的同和纺机,从一家规模很小的民营企业发展成为业内的“罗拉大王”,打破国章鱼彩票 苹果-同和纺机从“罗拉大王”到全球智能纺机商场逐鹿者外技术长期的垄断和封锁,仅用了五年。

              已经成为“隐形冠军”的同和纺机,又在纺机行业转型之际,进行二次创业,从生产纺机主机配套专件器材,转向生产主机整机产品,逐鹿全球智能纺机战场。进入纺机主机领域后,同和已向全球累计销售400多万锭,为国内、外上百家棉纺织企业提供主机产品。

              首次创业瞄准攻克“高精度罗拉”世界级难题

              在常州经济开发区,有一家企业,自1999年创立,一直专注于纺织机械、专件,仅用了十年,就做到全球第一。

              这家企业就是常州市同和纺织机械制造有限公司。它的董事长崔桂生被纺织行业誉为“罗拉大王”。

              今年已经65岁的崔桂生经历传奇。他参过军,做过公务员,当过国企负责人,还做过合资企业高管

              崔桂生是一位地地道道的“时尚先生”。“红色休闲西服、西裤、豆豆鞋”是他的标配。对于衣着,崔桂生有独特的见解,他希望通过自己的行动引导和带动纺织品消费。

              正是基于对纺织行业的独特感情,1999年底,崔桂生毅然辞去年薪38万元的合资空调企业副董事长兼总经理职务,牵头组建了常州市同和纺织机械制造有限公司。

              这个由崔桂生等6名股东集资96万元的公司,规模很小但志向不小——目标是“创出全球最好”,第一个目光放在了攻克高精度罗拉这个世界级难题上。

              罗拉,即英语“roller”,意为辊或轴,是纺织机械中的核心专件,其质量直接影响输出纱条的均匀度。如果按一台1008锭的细纱机需要配备504根罗拉计算,若罗拉全进口,则仅罗拉的成本就高达15万元。

              按照标准工艺,制造一个罗拉需要46道工序,一般情况下每道工序的合格率仅为90%,也因此造成了罗拉的价格高昂。

              长期以来,我国无法自行生产高质量的罗拉。绝大多数纺织生产企业,由于没有高质量的罗拉,无法生产出优质的高细、高支纱,从而造成了中国纺织产品整体档次不高的局面,出口国外的纺织品因此屡屡遭受反倾销制裁。

              创建初期,受资金和规模限制,同和公司的罗拉制造标准主要依据行业标准和用户提供的图纸要求,质量无法得到根本性突破。

              为了扭转这种被动局面,崔桂生先后赴新加坡和日本大阪参加“纺织机械展览会及经贸洽谈”,拿着高倍放大镜仔细研究国外罗拉样品,特别是对国外的四大著名品牌罗拉——瑞士的立达、德国的绪森、SKF、青泽的标准和产品,进行深度研究。

              单凭研究国外罗拉还不行,还要靠自身的调研和攻关。随后,崔桂生访问了国内各地30多家用户厂商,征求意见,从而规划了3年领先国内罗拉产品、5年问鼎世界名牌产品的目标,具体制定了同和牌高精度无机械波罗拉内控质量标准。

              对同和公司而言,要把罗拉做好、做精,主要取决于原材料、齿形和罗拉精度。崔桂生亲自挂帅,参照国外先进的技术标准,开展了全方位的技术攻关,使得整个制造工序减少为36道。

              “德国青泽的罗拉当时300元一根,交货要一年半到两年时间。尽管国产罗拉每根只有22元,但质量却相差很大。我们推出高精度无机械波罗拉之后,每根只卖150元,价格仅是国外产品的一半,一下子抢占了市场。”崔桂生说。

              2005年,同和罗拉的产量、质量和品种很快雄踞世界第一,全球市场占有率达到70%,成为当之无愧的“罗拉大王”。各系列摇架和集聚纺装置等纺机专件的产量、质量和品种,也在10年时间迅速跃居世界第一,全球市场占有率分别达到40%和50%。

              行业低谷时反“配”为主二次创业瞄准纺织主机

              在同和纺机成为“罗拉大王”的同时,我国纺织机械制造经历了迅猛发展的黄金10年。

              2008年以后,纺织行业面对的经济形势和市场环境发生了巨大变化,纺机需求从激增转而放缓。

              “转型还是转行”的迷茫在纺机行业中弥漫。

              一些企业开始投向房地产等领域赚“快钱”。另一些章鱼彩票 苹果-同和纺机从“罗拉大王”到全球智能纺机商场逐鹿者民营纺机企业,在二次创业中频出问题:把核心产品做成了大路产品、产品转型跨度太大难以把控、诚信经营出了问题,甚至在行业内销声匿迹。

              相比之下,同和不炒地,不款,不“跨界”,靠自有资金,专心做主业。即使在纺机主业上,也强调稳扎稳打,每个产品都力争做到极致,在拥有竞争优势时再做下一个项目,不盲目扩张。

              就在业界认为同和太过本分甚至有些“保守”之际。2011年,同和做了个大胆的决定:从做配套主机关键专件转型为生产粗纱机、细纱机、粗细联系统等主机产品,并将主机推向全球市场!

              这一转变引得同行议论纷纷,做惯了专件、“配件”的同和,真的能做好“大而全”的主机吗?原来的用户一夜之间变成竞争对手,同和能承受住压力吗?

              即使在企业内部,也有不少高管持怀疑态度。

              崔桂生的判断是,“公司必须做主机产品。当时,国际上很多知名的专件制造商都被其他企业兼并了。同和要做百年企业,就必须做纺机终端产品。”

              崔桂生分析了同和做主机的三大必要。

              其一,同和具有纺机核心专件的技术、资源和经验优势,做整机是顺水推舟。同和罗拉、摇架、集聚纺产品市场占有率分别达到了70%、40%和50%,要发挥专件优势,必须做主机,通过专件和主机的优化、痣的位置组合,实现1+1>2。

              其二,同和自成立以来,没出现过亏损,没有用银行一分钱贷款,可用资金充裕。要挖掘现有品牌和资金的潜力,提升公司竞争力,必须做主机产品。

              其三,从市场角度,中国是世界最大的纺织服装生产国、出口国和消费国,最大的纺机市场在中国。来自瑞士、印度、日本的纺机企业都看到了中国的市场,纷纷利用技术优势进驻。如果仅依靠购买进口主机产品,我国从纺织大国到纺织强国的愿景是难以实现的。同和要对振兴民族工业有责任、有义务和使命感。

              这番见解说服了同和的团队,大家开始着手组织研发棉纺、毛纺一系列整机产品,同和的二次创业正式开始。

              2011年,同和成立了主机研发中心,围绕“高速、高效、智能、节能”的产品定位,充分利用已有专件产品的优势,组织研发集聚纺自动落纱细纱机、全自动落纱粗纱机等主机产品。

              2013年,同和TH578J集聚纺自动落纱细纱机通过国家级鉴定,鉴定结论:“自主创新、集成创新性强,主要技术性能指标已达到国际先进水平,可以取代进口。”

              2017年,同和THC2015全自动落纱粗纱机、TH598J集聚纺自动落纱细纱机、粗细联系统通过中国纺织工业联合会科技成果鉴定,获得一致评价是“三种产品均达到了世界先进水平,可以取代进口、可以批量生产。使用同和智能纺纱成套装备,可以使用户万锭用工从140多人减少至7人以下。”

              2018年,TH598J集聚纺自动落纱细纱机在用户大规模使用,荣获中国纺织工业联合会科技成果一等奖。

              进入纺机主机领域以来,同和已向全球累计销售400多万锭,为国内上百家棉纺织企业提供主机产品,并成功出口到东南亚、南美洲等地区。主机产品的产值早已超过专件,并极大地带动了自产专件的销售。

              截至目前,同和产品拥有全球20多个国家的6000余家用户,其中包括德国特吕茨施勒、意大利马佐里、法国NSC等知名企业。

              在行业调整期积蓄力量逐鹿全球智能纺机市场

              受全球经济进入长期结构性调整期的影响,近年来,纺织工业多项指标结束高速增长,回归低速。纺织制造业劳动力成本却每年以10%至15%的速度递增,企业运行压力不断增大。

              纺织工业被认为已经“走入夕阳”。

              崔桂生不同意这种观点。“衣食住行”,“衣”始终排在第一位。

              纺织业是我国最具国际竞争力的传统支柱产业,产品的国际市场份额高达四分之一。纺机企业作为纺织企业生产设备的提供者,无疑拥有巨大的市场空间。

              “市场起伏是经济规律,形势不好的时候正是企业积蓄力量的最佳时机。”崔桂生认为,企业家要知大势、谋战略,有能力给未来“算命”,并做足储备。

              同和提出,要重点做好制度强化、新品推广、自制率提升、外贸拓展和团队集聚五件大事,同时做足三项储备。

              一是质量储备。同和高度重视产品质量和售后服务工作,从外购件、外协件、标准件到进口件、自制件,从第一道工序到最后的成品装配、包装均实行严格的生产过程控制,做到全流程、全数量检验不漏项。

              在同和,有关精益生产、精细管理的故事俯拾皆是。为减少员工在产品加工、安装调试过程中的磕碰损伤,公司要求员工在上岗之前进行拿、放鸡蛋的练习。要求检验员在检验每道工序和产品时,必须做到“一看,二摸,三量,四听,五问,六记”,产品出厂前确保达到产品装箱合格率100%、开箱合格率100%、开机合格率100%,产品出厂后,实现终身跟踪、终生服务、终生升级、终生负责。

              二是人才储备。培育百年企业,还要有足够的人才储备。同和员工从最早的十几人发展到500多人。80%的人在公司工作了10年以上,形成了稳固合理的队伍搭配。

              受国际金融危机及其次生危机的影响,许多拥有丰富纺机研究、制造经验的高级技术人才流失到其他行业。同和用了几年的时间,将这些人才引进到同和,作为主机研发的人才储备。现在,他们已经成为同和主机产品研发的中坚力量。

              三是“想法”储备。开发每个产品前要都要树立一个世界级标杆,看清、想清、算清、准备好,比如,同和罗拉的标杆是德国青泽,摇架的标杆是德国绪森。当一个产品推向市场赚钱后,再做第二个产品,以此类推,推陈出新,超越世界先进水平。

              在整机领域,中国的粗纱机、细纱机与世界知名产品在高速、高效、智能、节能上还存在差距。为此,同和公司主机产品以瑞士立达、日本丰田为标杆。目前,同和已经围绕高速、高效、智能化和节能目标进行研发设计,使主机产品实现质的飞跃。

              当前,随着纺织工业转型升级和供给侧改革的不断深入,纺织工业发展领域越来越宽广,对中高端纺织装备和专件器材的科技含量、质量要求也越来越高。

              “同和将紧紧围绕着‘转型不转行’的目标,全面实施转型升级创新战略,继续进军高端智能化主机领域,成为全球最优秀的纺织机械制造供应商”,崔桂生说。

              在离公司现址不远的地方,一块面积约300亩的同和新基地已经建成,新基地按照国际顶级制造企业进行设计,建设全球纺机行业标志性工厂。

              同和新基地将引进世界一流的罗拉智能制造生产线、板簧摇架智能制造装配生产线、铸件加工智能制造柔性生产线、钣金加工智能制造柔性生产线、新型细纱机模块装配生产线,实现少人或无人化生产,打造世界一流纺机生产基地,为制造国际一流的纺机产章鱼彩票 苹果-同和纺机从“罗拉大王”到全球智能纺机商场逐鹿者品创造有利条件。

              “建成百年不落后的企业”,同和纺机正在路上。(中经社分析师吴琼)


            (责任编辑:DF506)

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